Bêste fabrikant en fabryk foar welding fixture foar auto's yn Sina
Company Untjouwing
- Yn 2011 waard TTM oprjochte yn Shenzhen.
- Yn 2012, Moving to DongGuan;Bouwe gearwurkingsferbân mei Magna International Inc.
- Yn 2013 Yntroduksje fan mear avansearre apparatuer.
- Yn 2016, yntrodusearre grutskalige CMM apparatuer en 5 assen CNC apparatuer;Gearwurke mei OEM Ford Completed Porsche, Lamborghini en Tesla CF projekten.
- Yn 2017, Ferhúzje nei hjoeddeistige plantlokaasje;CNC waard ferhege fan 8 nei 17 sets.Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd waard oprjochte
- Yn 2018 wurke gear mei LEVDEO automotive en foltôge de produksjeline foar automoasje.4-as hege snelheid CNC waard yntrodusearre, it totale oantal CNC berikte 21.
- Yn 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd waard oprjochte.(One-stop-tsjinst) Gearwurke mei Tesla Shanghai en Sodecia Dútslân.Boude in nij R&D-laboratoarium foar automatisearring.
- Yn 2020, gearwurke mei OEM ISUZU yn SA; foltôge de RG06 One-Stop Service.
- Yn 2021, foarút gean mei it kwaliteitsleauwe om in bedriuw fan wrâldklasse te meitsjen.
- Yn 2022, TTM Group kantoar waard oprjochte yn Dongguan City, Nije CNC 4 assen * 5 sets, New Press * 630 ton, Hexagon Absolute Arm.
- Yn 2023 bout TTM in nije fabryk foar it kontrolearjen fan fixture en welding fixture bedriuw;tafoegjen fan ien 2000T parse.
Kontrolearje fixture & welding jigs Factory (Totale oerflak: 9000m²)
Stamping Tools & Dies and Machined Part Factory (Totale oerflak: 16000m²)
Products Beskriuwing
Produkt Namme | Welding Fixture |
Oanfraach | Automotive CCB, Front End, WS Spring Link, Front Bumper ensfh. |
Welding Type | Spot Welding, Arc welding, (CNC / Assembly) Spesjale welding fixture |
Pneumatyske komponint merk | SMC, FESTO, TUENKERS, CKD, Manual clamp |
Elektryske Component Brand | OMRON, Mitsubishi, Siemens, Balluff |
Materiaal (Blok, Lokaasjepin) | 45 # Stiel, Koper, RVS |
Operaasje Way | Robot Welding, Manual Welding, Special machine welding |
Kontrolearjende manier | Luchtkontrôle (pneumatyske kontrôleklep), Elektryske kontrôle (solenoïdeklep), Hânlieding, Gjin solenoïdeklep nedich Biede ferbiningsskeakel |
Klemweg | Pneumatysk, hânmjittich |
Kommunikaasje Way Mei Welding Cell | EtherCAT, PROFINET, CC-LINK |
Kommunikaasje Relay Box | Elektryske doaze bedrading manier, Quick socket type, Solenoid fentyl eilân type |
Welding Fixture Base Type | Fêst op 'e flier, Positioner / Flip Tye |
Piping Way | Ienlaach buis, flammefertragende buis, koper / roestfrij stiel buis |
Fixture Surface Treatment | Skilderjen, skilderjen + swarte oksidaasje, sinkcoated, poederferve |
Trochrintiid | 2-4 wiken foar ûntwerp en ûntwerpbeoardieling; 10-12 wiken foar fabrikaazje nei ûntwerp goedkarring 7-10 wurkdagen foar loftferfier; 4-5 wiken foar oseaan sipping |
Die Life | Hinget ôf fan klant syn produksje kapasiteit |
Kwaliteitsfersekering | CMM ynspeksje Test mei Samples Keapje op it plak Online video Web Conference Buy-Off Oplossen fan problemen mei oankeapen |
Pakket | Houten doazen foar samples; Houten doazen of pallets foar fixtures; |
Automotivewelding fixturesbinne krúsjale ark yn it produksjeproses fan auto's.Dizze spesjalisearre armaturen binne ûntworpen om de krekte ôfstimming en gearstalling fan ferskate komponinten te garandearjen, it fasilitearjen fan it lassen fan chassis, lichemspanielen en oare krityske dielen.Yn dit wiidweidige oersjoch sille wy de kaaiaspekten ferkenne fan weldingarmaturen foar auto's, ynklusyf har belang, ûntwerpoerwegingen, fabrikaazje, kwaliteitskontrôle en har rol yn 'e auto-yndustry.1. Belang fan Automotive Welding Fixtures:
Welding fixtures foar auto's spylje om ferskate redenen in fitale rol yn 'e produksje fan auto's: Precision: Se soargje foar de krekte ôfstimming fan komponinten, wat liedt ta konsekwinte en krekte welds.Dit is kritysk foar de strukturele yntegriteit en feiligens fan it auto.
Effisjinsje: Welding fixtures fersnelle it assemblageproses, ferminderjen fan produksjetiid en arbeidskosten.Kwaliteitsfersekering: Troch dielen yn 'e juste posysjes te hâlden, minimalisearje fixtures it risiko fan flaters en defekten yn it definitive produkt.Konsistinsje: Fixtures leverje konsekwinte resultaten, nettsjinsteande it feardigensnivo fan 'e operator, wat essensjeel is foar it berikken fan unifoarme autokwaliteit.2. Design Considerations: Designing automotive welding fixtures is in kompleks proses dat omfiemet soarchfâldich ôfwaging fan ferskate faktoaren: Vehicle Model: De fixture syn ûntwerp moat oerienkomme mei de spesifike merk en model fan it reau wurdt produsearre.Dit fereasket in djip begryp fan 'e assemblage-easken fan it auto.Dielposysje: De armatuur moat ferskate autokomponinten krekt pleatse, lykas lichemspanielen, chassis-seksjes en frame-komponinten.Dit omfettet krekte lokaasjepunten, klemmeganismen en stipestruktueren.Tolerânsje en ôfstimming: Yngenieurs moatte strakke tolerânsjes en ôfstimmingseasken beskôgje om te soargjen dat de komponinten perfekt byinoar passe.
Materiaal seleksje: De kar fan materialen foar it armatuur is krúsjaal.It moat duorsum, waarmtebestindich en stiif wêze om it lasproses te wjerstean.Ergonomie: Fixtures moatte wurde ûntwurpen foar gemak fan gebrûk en operator feiligens.Dit omfettet ôfwagings foar tagong, sichtberens, en ergonomie tidens welding operaasjes.3. Fixture Fabrication:
De fabrikaazje fan weldingarmaturen foar auto's omfettet ferskate stadia:
CAD-ûntwerp: Untwerpers meitsje detaillearre 3D CAD-modellen fan 'e fixture, spesifisearje de posysje, oriïntaasje en klempunten foar elke komponint.Materiaalseleksje: Op grûn fan 'e ûntwerpspesifikaasjes wurde de passende materialen, faak stiel as aluminium, keazen foar de konstruksje fan' e armatuur.Component Manufacturing: Yndividuele komponinten, ynklusyf stipe struktueren, klemmen, en posysjonearring eleminten, wurde produsearre krekt mei help fan CNC Machtigingsformulier en oare spesjalisearre techniken.Welding en assemblage: Betûfte welders en technici sammelje de komponinten, en soargje derfoar dat se krekt en feilich byinoar passe.Testen: De fixture ûndergiet strange testen om te garandearjen dat it foldocht oan de ôfstimming en tolerânsjes dy't nedich binne foar krekte welding.Dit omfettet testmontage fan autokomponinten.Kalibraasje: De fixture is kalibrearre om te soargjen dat it yn perfekte ôfstimming bliuwt en syn strukturele yntegriteit behâldt.4. Kwaliteitskontrôle: It hanthavenjen fan hege kwaliteitsnormen yn it hiele fabrykproses fan 'e fixture is essensjeel: Ynspeksjes: Regelmjittige ynspeksjes wurde útfierd om de krektens, duorsumens en funksjonaliteit fan' e fixture-komponinten te kontrolearjen.
Tolerânsjekontrôles: Sekuere mjittingen en tolerânsjekontrôles wurde útfierd om te befestigjen dat de armatuur foldocht oan de fereaske noarmen.
Ferifikaasje fan ôfstimming: Fixtures wurde ferifiearre om te soargjen dat se de juste ôfstimming en oriïntaasje behâlde foar montage.5. Rol yn de Automotive Industry: Automotive welding fixtures binne yntegraal foar de auto manufacturing proses: Chassis Welding: Fixtures soargje foar de krekte ôfstimming fan chassis komponinten, ynklusyf frame seksjes en suspension komponinten.Body Panel Welding: Se hâlde lichemspanielen, lykas doarren, kappen en fenders, yn 'e juste posysjes foar lassen, en drage by oan' e totale strukturele yntegriteit fan 'e auto.Seam Welding: Fixtures wurde brûkt by it lassen fan naden, gewrichten en ferbiningen om sterke en betroubere bannen te meitsjen.
Welding automatisearring: yn in protte gefallen, welding fixtures wurde yntegrearre mei robotic welding sellen foar automatisearre produksje, fierder ferbetterjen effisjinsje en konsistinsje.6. Oanpassing foar auto-fabrikanten: fabrikanten fan auto-welding fixtures spesjalisearje faak yn it meitsjen fan oanpaste fixtures ôfstimd op 'e unike behoeften fan yndividuele autofabrikanten.Dizze armaturen binne ûntworpen om te foldwaan oan yndustryspesifike noarmen en easken, en se kinne wurde oanpast foar ferskate automodellen binnen de produktline fan in fabrikant.Ta beslút, auto-lasarmaturen binne in kritysk ûnderdiel fan it auto-fabrykproses.
Solutions (Turnkey Solutions Service)
Body In White Assembly Systems:
1, Complete Car Body Welding Line
2, Single Stand-aloneWelding Cell
CCB ASSYWelding Fixture, Floor Pan ASSY Welding Fixture, Wheelhouse ASSY Welding Fixture, AB Ring ASSY AB Welding Fixture, Seat ASSY Welding Fixture, Front Seat Cross Member Welding Fixture, Front End ASSY Welding Fixture, Dash Panel ASSY Welding Fixture, Cowl ASSY Welding Fixture en Rocker ASSY Welding Fixture fabrikant, ûntwerp bedriuw en fabryk.
ISO Management System Foar Welding Fixture
Us Welding Fixture Team
Us Foardielen
1.Rich ûnderfining yn automatyske produksje en ûndernimmingsbehear.
2.One Stop Service foar stamping ark, kontrôle fixture, welding fixtures en sellen te berikken timing en kosten besparring, kommunikaasje gemak, te maksimalisearjen klant winst.
3.Professional engineering team om de GD & T te finalisearjen tusken ien diel en assemblage komponint.
4.Turnkey Solution Service-Stamping Tool, Kontrolearje Fixture, Welding Fixtures en sellen mei ien team.
5.Strong kapasiteit mei ynternasjonale technyske stipe en gearwurkingsferbân.
6.Big kapasiteit: Kontrolearje Fixture, 1500 sets / jier; Welding Fixture en sellen, 400-600 sets / jier;Stamping Tools, 200-300 sets / jier.
Wy hawwe mear as 352 meiwurkers, wêrfan 80% senior technyske yngenieurs binne.Tooling divyzje: 130 meiwurkers, Welding fixture divyzje: 60 meiwurkers, Kontrolearje fixture division: 162 meiwurkers, Wy hawwe in profesjonele ferkeap & projekt management team, lange-termyn tsjinst bûtenlânske projekten, fan RFQ oant produksje, shipment, nei-ferkeap, ús team kin alle problemen foar ús klanten behannelje yn Sineesk, Ingelsk en Dútsk.
Grutte projekten Underfining fan welding sellen en welding fixtures
Major Welding Fixtures Project (2019-2021) | |||||
Ûnderdiel | Beskriuwing | Type | Projekt Namme | Oantal (sets) | Jier |
1 | CCB WF | Arc Welding | VW MEB31 | 60 | 2019-2021 |
2 | CCB WF | Arc Welding | VW MEB41 | 10 | 2020 |
3 | CCB WF | Arc Welding | VW 316 | 4 | 2020 |
4 | CCB WF | Arc Welding | Ford T6 | 8 | 2021 |
5 | CCB WF | Arc Welding | ISUZU RG06 | 3 | 2020 |
6 | CCB WF | Arc Welding | Bcar, BSUV | 6 | 2020 |
7 | CCB WF | Arc Welding | Bcar, BCAR | 7 | 2020 |
8 | Floor Pan WF | Sopt Welding | SK326/0RU_K Karoq RU | 15 | 2019 |
VW316/5RU_K Tarek RU (19003) | |||||
9 | WS Spring Link WF | Arc Welding | WL/WS | 4 | 2019 |
10 | Crossmember Brackets WF | Arc Welding | WL/WS | 12 | 2019-2021 |
11 | Front Bumper WF | Arc Welding | VW281 | 14 | 2019 |
12 | Chassis WF | Arc Welding | ISUSU RG06 | 18 | 2019 |
13 | SL ASY en MBR en EXT ASY | Spot en Arc Welding | Ford P703 | 25 | 2019-2021 |
14 | CCB WF en Wroking Cell | Arc Welding | ISUSU RG06 | 6 | 2020 |
15 | Front Seat Cross Member WF | Sopt Welding | Volkswagen AG MEB316 (20001) | 4 | 2020 |
16 | Floor Pan WF en Grippers | Sopt Welding | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 1) | 18 | 2020 |
17 | Wheel House WF en Grippers | Arc Welding | Ford BX755 (19018) | 6 | 2020 |
18 | AB Ring WF en Grippers | Arc Welding | Ford BX755 (19018) | 14 | 2020 |
19 | Dash Panel WF en Grippers | Sopt Welding | Súd-Afrika Ford T6 (17028-1) | 10 | 2020 |
20 | Cowl WF en Grippers | Spot welding | Súd-Afrika Ford T6 (17028-3) | 6 | 2020 |
21 | Front End WF en Grippers | Spot en Arc Welding | Súd-Afrika Ford T6 (17025) | 10 | 2020 |
22 | Rocker WF en Grippers | Spot welding | Súd-Afrika Ford T6 (19029) | 8 | 2020 |
23 | Floor Pan WF en Grippers | Sopt Welding | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 2) | 63 | 2021 |
24 | Rear Bumper en Chassis WF | Arc Welding | Ford P703 en J73 | 36 | 2020-2021 |
Major Welding Fixtures Project (2022) | |||||
Ûnderdiel | Beskriuwing | Type | Projekt Namme | Oantal (sets) | Jier |
25 | Midden Channel Fersterking WF | Sopt Welding | Vinfast VF36 | 8 | 2022 |
26 | Floor Pan WF en Grippers | Sopt Welding | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 3 & 4) | 39 | 2022 |
27 | Floor Pan WF | Sopt Welding en Projection Welding | Ford P703 PHEV | 29 | 2022 |
28 | Floor Pan WF en Grippers | Sopt Welding | Porsche E4 Floor Pan (21050) | 16 | 2022 |
29 | Floor Tunnel WF | Laser markearring | VW Floor Tunnel (21008) | 2 | 2022 |
30 | Seat ASSY WF en Tooling | Arc Welding | BYD Seat ASSY | 40 | 2022 |
31 | Floor Pan WF | Spot en Arc Welding | Ford Refurbishment | 24 | 2022 |
32 | CCB WF | Arc Welding | VW Cyclone CCB (21037) | 10 | 2022 |
33 | CCB WF | Arc Welding | VW MQB37 (22022) | 16 | 2022 |
34 | A&B-Pylder WF | Spot welding | Gestamp GS2203 | 8 | 2022 |
35 | Robot Cell Base | NA | VW Cyclone | 4 | 2022 |
Welding Fixture Manufacturing Center
Wy kinne bouwe alle soarten fan ferskillende grutte welding fixture ynklusyf grutte grutte as wy hawwe grutte CNC Machines.Mei in ferskaat oan meganyske apparatuer lykas frezen, slypjen, draadsnijmasines en boarmasines kinne wy it ferwurkingsproses effektyf en sekuer kontrolearje.
25 sets fan CNC mei 2 shift running
1 Set fan 3-Axis CNC 3000 * 2000 * 1500
1 Set fan 3-Axis CNC 3000 * 2300 * 900
1 Set fan 3-Axis CNC 4000 * 2400 * 900
1 Set fan 3-Axis CNC 4000 * 2400 * 1000
1 Set fan 3-Axis CNC 6000 * 3000 * 1200
4 Set fan 3-Axis CNC 800 * 500 * 530
9 Set fan 3-Axis CNC 900 * 600 * 600
5 Set fan 3-Axis CNC 1100 * 800 * 500
1 Set fan 3-Axis CNC 1300 * 700 * 650
1 Set fan 3-Axis CNC 2500 * 1100 * 800
5 Axis CNC -Masine
4 Axis CNC -Masine
Welding Fixture Assembly Center
CMM Measurement Center Foar Welding Fixture
Our goed oplaat personiel sil elke kear soargje yn elk programma dat wy hawwe.Wy kinne elke eask fan 'e klant dwaan, om ek de grutste tefredenheid te hawwen yn' e CMM.
3 sets CMM, 2 shifts / dei (10 oeren per skift Mo-Sa)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Blue-light Scanner
CMM, 500*500*400, Hexagon 2D Projector, Hardness Tester