Bêste fabrikant en fabryk foar welding fixture foar auto's yn Sina

Welding fixture is in spesjalisearre ark dat wurdt brûkt yn metalworking en welding prosessen om feilich te hâlden en posysje workpieces tidens welding operaasjes.It soarget foar krekte ôfstimming, stabiliteit en konsistinsje yn it lasproses, it ferminderjen fan flaters en it ferbetterjen fan de kwaliteit fan de laske gewrichten.Welding fixtures wurde typysk oanpast ûntwurpen foar spesifike projekten en kin wêze ienfâldich as kompleks, ôfhinklik fan de easken fan 'e welding taak.


Produkt Detail

Produkt Tags

Company Untjouwing

  • Yn 2011 waard TTM oprjochte yn Shenzhen.
  • Yn 2012, Moving to DongGuan;Bouwe gearwurkingsferbân mei Magna International Inc.
  • Yn 2013 Yntroduksje fan mear avansearre apparatuer.
  • Yn 2016, yntrodusearre grutskalige CMM apparatuer en 5 assen CNC apparatuer;Gearwurke mei OEM Ford Completed Porsche, Lamborghini en Tesla CF projekten.
  • Yn 2017, Ferhúzje nei hjoeddeistige plantlokaasje;CNC waard ferhege fan 8 nei 17 sets.Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd waard oprjochte
  • Yn 2018 wurke gear mei LEVDEO automotive en foltôge de produksjeline foar automoasje.4-as hege snelheid CNC waard yntrodusearre, it totale oantal CNC berikte 21.
  • Yn 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd waard oprjochte.(One-stop-tsjinst) Gearwurke mei Tesla Shanghai en Sodecia Dútslân.Boude in nij R&D-laboratoarium foar automatisearring.
  • Yn 2020, gearwurke mei OEM ISUZU yn SA; foltôge de RG06 One-Stop Service.
  • Yn 2021, foarút gean mei it kwaliteitsleauwe om in bedriuw fan wrâldklasse te meitsjen.
  • Yn 2022, TTM Group kantoar waard oprjochte yn Dongguan City, Nije CNC 4 assen * 5 sets, New Press * 630 ton, Hexagon Absolute Arm.
  • Yn 2023 bout TTM in nije fabryk foar it kontrolearjen fan fixture en welding fixture bedriuw;tafoegjen fan ien 2000T parse.
welding fixture en kontrolearje fixture fabryk

Kontrolearje fixture & welding jigs Factory (Totale oerflak: 9000m²)

metal stamping die, progressive die en teansfer die fabrikant en fabryk

Stamping Tools & Dies and Machined Part Factory (Totale oerflak: 16000m²)

Products Beskriuwing

Produkt Namme Welding Fixture
Oanfraach Automotive CCB, Front End, WS Spring Link, Front Bumper ensfh.
Welding Type Spot Welding, Arc welding, (CNC / Assembly) Spesjale welding fixture
Pneumatyske komponint merk SMC, FESTO, TUENKERS, CKD, Manual clamp
Elektryske Component Brand OMRON, Mitsubishi, Siemens, Balluff
Materiaal (Blok, Lokaasjepin) 45 # Stiel, Koper, RVS
Operaasje Way Robot Welding, Manual Welding, Special machine welding
Kontrolearjende manier Luchtkontrôle (pneumatyske kontrôleklep), Elektryske kontrôle (solenoïdeklep), Hânlieding, Gjin solenoïdeklep nedich Biede ferbiningsskeakel
Klemweg Pneumatysk, hânmjittich
Kommunikaasje Way Mei Welding Cell EtherCAT, PROFINET, CC-LINK
Kommunikaasje Relay Box Elektryske doaze bedrading manier, Quick socket type, Solenoid fentyl eilân type
Welding Fixture Base Type Fêst op 'e flier, Positioner / Flip Tye
Piping Way Ienlaach buis, flammefertragende buis, koper / roestfrij stiel buis
Fixture Surface Treatment Skilderjen, skilderjen + swarte oksidaasje, sinkcoated, poederferve
Trochrintiid 2-4 wiken foar ûntwerp en ûntwerpbeoardieling;
10-12 wiken foar fabrikaazje nei ûntwerp goedkarring
7-10 wurkdagen foar loftferfier;
4-5 wiken foar oseaan sipping
Die Life Hinget ôf fan klant syn produksje kapasiteit
Kwaliteitsfersekering CMM ynspeksje
Test mei Samples
Keapje op it plak
Online video Web Conference Buy-Off
Oplossen fan problemen mei oankeapen
Pakket Houten doazen foar samples; Houten doazen of pallets foar fixtures;

Automotivewelding fixturesbinne krúsjale ark yn it produksjeproses fan auto's.Dizze spesjalisearre armaturen binne ûntworpen om de krekte ôfstimming en gearstalling fan ferskate komponinten te garandearjen, it fasilitearjen fan it lassen fan chassis, lichemspanielen en oare krityske dielen.Yn dit wiidweidige oersjoch sille wy de kaaiaspekten ferkenne fan weldingarmaturen foar auto's, ynklusyf har belang, ûntwerpoerwegingen, fabrikaazje, kwaliteitskontrôle en har rol yn 'e auto-yndustry.1. Belang fan Automotive Welding Fixtures:
Welding fixtures foar auto's spylje om ferskate redenen in fitale rol yn 'e produksje fan auto's: Precision: Se soargje foar de krekte ôfstimming fan komponinten, wat liedt ta konsekwinte en krekte welds.Dit is kritysk foar de strukturele yntegriteit en feiligens fan it auto.
Effisjinsje: Welding fixtures fersnelle it assemblageproses, ferminderjen fan produksjetiid en arbeidskosten.Kwaliteitsfersekering: Troch dielen yn 'e juste posysjes te hâlden, minimalisearje fixtures it risiko fan flaters en defekten yn it definitive produkt.Konsistinsje: Fixtures leverje konsekwinte resultaten, nettsjinsteande it feardigensnivo fan 'e operator, wat essensjeel is foar it berikken fan unifoarme autokwaliteit.2. Design Considerations: Designing automotive welding fixtures is in kompleks proses dat omfiemet soarchfâldich ôfwaging fan ferskate faktoaren: Vehicle Model: De fixture syn ûntwerp moat oerienkomme mei de spesifike merk en model fan it reau wurdt produsearre.Dit fereasket in djip begryp fan 'e assemblage-easken fan it auto.Dielposysje: De armatuur moat ferskate autokomponinten krekt pleatse, lykas lichemspanielen, chassis-seksjes en frame-komponinten.Dit omfettet krekte lokaasjepunten, klemmeganismen en stipestruktueren.Tolerânsje en ôfstimming: Yngenieurs moatte strakke tolerânsjes en ôfstimmingseasken beskôgje om te soargjen dat de komponinten perfekt byinoar passe.
Materiaal seleksje: De kar fan materialen foar it armatuur is krúsjaal.It moat duorsum, waarmtebestindich en stiif wêze om it lasproses te wjerstean.Ergonomie: Fixtures moatte wurde ûntwurpen foar gemak fan gebrûk en operator feiligens.Dit omfettet ôfwagings foar tagong, sichtberens, en ergonomie tidens welding operaasjes.3. Fixture Fabrication:
De fabrikaazje fan weldingarmaturen foar auto's omfettet ferskate stadia:
CAD-ûntwerp: Untwerpers meitsje detaillearre 3D CAD-modellen fan 'e fixture, spesifisearje de posysje, oriïntaasje en klempunten foar elke komponint.Materiaalseleksje: Op grûn fan 'e ûntwerpspesifikaasjes wurde de passende materialen, faak stiel as aluminium, keazen foar de konstruksje fan' e armatuur.Component Manufacturing: Yndividuele komponinten, ynklusyf stipe struktueren, klemmen, en posysjonearring eleminten, wurde produsearre krekt mei help fan CNC Machtigingsformulier en oare spesjalisearre techniken.Welding en assemblage: Betûfte welders en technici sammelje de komponinten, en soargje derfoar dat se krekt en feilich byinoar passe.Testen: De fixture ûndergiet strange testen om te garandearjen dat it foldocht oan de ôfstimming en tolerânsjes dy't nedich binne foar krekte welding.Dit omfettet testmontage fan autokomponinten.Kalibraasje: De fixture is kalibrearre om te soargjen dat it yn perfekte ôfstimming bliuwt en syn strukturele yntegriteit behâldt.4. Kwaliteitskontrôle: It hanthavenjen fan hege kwaliteitsnormen yn it hiele fabrykproses fan 'e fixture is essensjeel: Ynspeksjes: Regelmjittige ynspeksjes wurde útfierd om de krektens, duorsumens en funksjonaliteit fan' e fixture-komponinten te kontrolearjen.
Tolerânsjekontrôles: Sekuere mjittingen en tolerânsjekontrôles wurde útfierd om te befestigjen dat de armatuur foldocht oan de fereaske noarmen.
Ferifikaasje fan ôfstimming: Fixtures wurde ferifiearre om te soargjen dat se de juste ôfstimming en oriïntaasje behâlde foar montage.5. Rol yn de Automotive Industry: Automotive welding fixtures binne yntegraal foar de auto manufacturing proses: Chassis Welding: Fixtures soargje foar de krekte ôfstimming fan chassis komponinten, ynklusyf frame seksjes en suspension komponinten.Body Panel Welding: Se hâlde lichemspanielen, lykas doarren, kappen en fenders, yn 'e juste posysjes foar lassen, en drage by oan' e totale strukturele yntegriteit fan 'e auto.Seam Welding: Fixtures wurde brûkt by it lassen fan naden, gewrichten en ferbiningen om sterke en betroubere bannen te meitsjen.
Welding automatisearring: yn in protte gefallen, welding fixtures wurde yntegrearre mei robotic welding sellen foar automatisearre produksje, fierder ferbetterjen effisjinsje en konsistinsje.6. Oanpassing foar auto-fabrikanten: fabrikanten fan auto-welding fixtures spesjalisearje faak yn it meitsjen fan oanpaste fixtures ôfstimd op 'e unike behoeften fan yndividuele autofabrikanten.Dizze armaturen binne ûntworpen om te foldwaan oan yndustryspesifike noarmen en easken, en se kinne wurde oanpast foar ferskate automodellen binnen de produktline fan in fabrikant.Ta beslút, auto-lasarmaturen binne in kritysk ûnderdiel fan it auto-fabrykproses.

Solutions (Turnkey Solutions Service)

Body In White Assembly Systems:

1, Complete Car Body Welding Line

2, Single Stand-aloneWelding Cell

3,Welding Fixtures en Jigs:

CCB ASSYWelding Fixture, Floor Pan ASSY Welding Fixture, Wheelhouse ASSY Welding Fixture, AB Ring ASSY AB Welding Fixture, Seat ASSY Welding Fixture, Front Seat Cross Member Welding Fixture, Front End ASSY Welding Fixture, Dash Panel ASSY Welding Fixture, Cowl ASSY Welding Fixture en Rocker ASSY Welding Fixture fabrikant, ûntwerp bedriuw en fabryk.

ISO Management System Foar Welding Fixture

ISO 9001 sertifisearring welding fixture
welding fixtures fabrikant

Us Welding Fixture Team

welding fixture design team
ferkeap fan auto welding fixture

Us Foardielen

1.Rich ûnderfining yn automatyske produksje en ûndernimmingsbehear.

2.One Stop Service foar stamping ark, kontrôle fixture, welding fixtures en sellen te berikken timing en kosten besparring, kommunikaasje gemak, te maksimalisearjen klant winst.

3.Professional engineering team om de GD & T te finalisearjen tusken ien diel en assemblage komponint.

4.Turnkey Solution Service-Stamping Tool, Kontrolearje Fixture, Welding Fixtures en sellen mei ien team.

5.Strong kapasiteit mei ynternasjonale technyske stipe en gearwurkingsferbân.

6.Big kapasiteit: Kontrolearje Fixture, 1500 sets / jier; Welding Fixture en sellen, 400-600 sets / jier;Stamping Tools, 200-300 sets / jier.

Wy hawwe mear as 352 meiwurkers, wêrfan 80% senior technyske yngenieurs binne.Tooling divyzje: 130 meiwurkers, Welding fixture divyzje: 60 meiwurkers, Kontrolearje fixture division: 162 meiwurkers, Wy hawwe in profesjonele ferkeap & projekt management team, lange-termyn tsjinst bûtenlânske projekten, fan RFQ oant produksje, shipment, nei-ferkeap, ús team kin alle problemen foar ús klanten behannelje yn Sineesk, Ingelsk en Dútsk.

Grutte projekten Underfining fan welding sellen en welding fixtures

Major Welding Fixtures Project (2019-2021)
Ûnderdiel Beskriuwing Type Projekt Namme Oantal (sets) Jier
1 CCB WF Arc Welding VW MEB31 60 2019-2021
2 CCB WF Arc Welding VW MEB41 10 2020
3 CCB WF Arc Welding VW 316 4 2020
4 CCB WF Arc Welding Ford T6 8 2021
5 CCB WF Arc Welding ISUZU RG06 3 2020
6 CCB WF Arc Welding Bcar, BSUV 6 2020
7 CCB WF Arc Welding Bcar, BCAR 7 2020
8 Floor Pan WF Sopt Welding SK326/0RU_K Karoq RU 15 2019
VW316/5RU_K Tarek RU (19003)
9 WS Spring Link WF Arc Welding WL/WS 4 2019
10 Crossmember Brackets WF Arc Welding WL/WS 12 2019-2021
11 Front Bumper WF Arc Welding VW281 14 2019
12 Chassis WF Arc Welding ISUSU RG06 18 2019
13 SL ASY en MBR en EXT ASY Spot en Arc Welding Ford P703 25 2019-2021
14 CCB WF en Wroking Cell Arc Welding ISUSU RG06 6 2020
15 Front Seat Cross Member WF Sopt Welding Volkswagen AG MEB316 (20001) 4 2020
16 Floor Pan WF en Grippers Sopt Welding AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 1) 18 2020
17 Wheel House WF en Grippers Arc Welding Ford BX755 (19018) 6 2020
18 AB Ring WF en Grippers Arc Welding Ford BX755 (19018) 14 2020
19 Dash Panel WF en Grippers Sopt Welding Súd-Afrika Ford T6 (17028-1) 10 2020
20 Cowl WF en Grippers Spot welding Súd-Afrika Ford T6 (17028-3) 6 2020
21 Front End WF en Grippers Spot en Arc Welding Súd-Afrika Ford T6 (17025) 10 2020
22 Rocker WF en Grippers Spot welding Súd-Afrika Ford T6 (19029) 8 2020
23 Floor Pan WF en Grippers Sopt Welding AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 2) 63 2021
24 Rear Bumper en Chassis WF Arc Welding Ford P703 en J73 36 2020-2021
Major Welding Fixtures Project (2022)
Ûnderdiel Beskriuwing Type Projekt Namme Oantal (sets) Jier
25 Midden Channel Fersterking WF Sopt Welding Vinfast VF36 8 2022
26 Floor Pan WF en Grippers Sopt Welding AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Fase 3 & 4) 39 2022
27 Floor Pan WF Sopt Welding en Projection Welding Ford P703 PHEV 29 2022
28 Floor Pan WF en Grippers Sopt Welding Porsche E4 Floor Pan (21050) 16 2022
29 Floor Tunnel WF Laser markearring VW Floor Tunnel (21008) 2 2022
30 Seat ASSY WF en Tooling Arc Welding BYD Seat ASSY 40 2022
31 Floor Pan WF Spot en Arc Welding Ford Refurbishment 24 2022
32 CCB WF Arc Welding VW Cyclone CCB (21037) 10 2022
33 CCB WF Arc Welding VW MQB37 (22022) 16 2022
34 A&B-Pylder WF Spot welding Gestamp GS2203 8 2022
35 Robot Cell Base NA VW Cyclone 4 2022

Welding Fixture Manufacturing Center

Wy kinne bouwe alle soarten fan ferskillende grutte welding fixture ynklusyf grutte grutte as wy hawwe grutte CNC Machines.Mei in ferskaat oan meganyske apparatuer lykas frezen, slypjen, draadsnijmasines en boarmasines kinne wy ​​it ferwurkingsproses effektyf en sekuer kontrolearje.

25 sets fan CNC mei 2 shift running

1 Set fan 3-Axis CNC 3000 * 2000 * 1500

1 Set fan 3-Axis CNC 3000 * 2300 * 900

1 Set fan 3-Axis CNC 4000 * 2400 * 900

1 Set fan 3-Axis CNC 4000 * 2400 * 1000

1 Set fan 3-Axis CNC 6000 * 3000 * 1200

4 Set fan 3-Axis CNC 800 * 500 * 530

9 Set fan 3-Axis CNC 900 * 600 * 600

5 Set fan 3-Axis CNC 1100 * 800 * 500

1 Set fan 3-Axis CNC 1300 * 700 * 650

1 Set fan 3-Axis CNC 2500 * 1100 * 800

welding fixture Foar automotive metalen diel
welding fixture
welding fixture

5 Axis CNC -Masine

welding fixture manufacturing

4 Axis CNC -Masine

Welding Fixture Assembly Center

welding fixture fabrikant
welding fixture fabrikant
welding fixtures

CMM Measurement Center Foar Welding Fixture

automatyske welding fixtures
welding fixtures design bedriuw
welding fixture

Our goed oplaat personiel sil elke kear soargje yn elk programma dat wy hawwe.Wy kinne elke eask fan 'e klant dwaan, om ek de grutste tefredenheid te hawwen yn' e CMM.

3 sets CMM, 2 shifts / dei (10 oeren per skift Mo-Sa)

CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Blue-light Scanner

CMM, 500*500*400, Hexagon 2D Projector, Hardness Tester


  • Foarige:
  • Folgjende: