Kontrolearje fixtures, ek bekind asynspeksje fixtures or gauges, komme yn ferskate soarten, elk ûntwurpen om te passen oan spesifike produksje- en kwaliteitskontrôle behoeften.Dizze armaturen wurde brûkt om te kontrolearjen oft dielen as ûnderdielen foldogge oan de fereaske spesifikaasjes.Hjir binne wat gewoane soarten kontrôlearmaturen:

1. Attribute Gauges: Attribute gauges wurde brûkt om te bepalen oft in bepaalde funksje op in diel foldocht oan in spesifike set fan kritearia.Se wurde faak ûntwurpen mei go / no-go funksjes, dêr't it diel wurdt akseptearre of ôfwiisd basearre op oft it past yn de fixture of net.Dizze meters wurde faak brûkt foar funksjes lykas gatdiameter, slotbreedte of groove djipte.
2. Fergelykjende meters: Fergelykjende meters wurde brûkt om in diel te fergelykjen mei in masterreferinsjediel as mjitstandert.Se binne nuttich foar it mjitten fan dimensionale krektens en it bepalen fan fariaasjes fan in spesifisearre standert.
3. Funksjonele meters: Funksjonele meters beoardielje de prestaasjes fan in diel troch it simulearjen fan syn funksjonele omjouwing.Dizze armaturen wurde faak brûkt om de gearstalling fan komponinten te kontrolearjen om juste fit, klaring en funksjonaliteit te garandearjen.
4. Montagemeters: Montagemeters binne ûntworpen om de juste gearstalling fan meardere komponinten te kontrolearjen.Se soargje derfoar dat komponinten passe byinoar lykas bedoeld en foldogge oan de fereaske tolerânsjes.
5. Gap en Flush Gauges: Dizze meters mjitte de gat of flushness tusken twa oerflakken op in diel.Se wurde faak brûkt yn auto-fabryk om konsekwinte panielpas en finish te garandearjen.
6. Surface Finish Gauges: Surface finish gauges mjitte de tekstuer en glêdens fan it oerflak fan in diel.Dizze meters binne krúsjaal yn yndustry wêr't oerflakfinish in krityske kwaliteitsparameter is.
7. Form Gauges: Form gauges wurde brûkt om komplekse geometryen te mjitten, lykas bûgde oerflakken, kontoeren of profilen.Se soargje derfoar dat de foarm fan it diel oerienkomt mei de fereaske spesifikaasjes.
8. Datum Referinsje Frames: Datum fixtures meitsje in referinsje koördinatesysteem basearre op oanwiisde datums (punten, linen, of fleantugen).Dizze fixtures binne essensjeel foar sekuer mjitten fan funksjes op dielen neffens geometryske tolerânsjes.
9. Kavitymeters: Kavitymeters wurde brûkt om de ynterieurmjittingen en funksjes fan holtes te ynspektearjen, lykas boringen, gatten en útsparrings.
10. Thread Gauges: Thread gauges mjitte de ôfmjittings en tolerânsjes fan threaded funksjes, soargje foar juste threading en fit.
11. Go / No-Go Gauges: Dit binne ienfâldige fixtures mei go en no-go kanten.It diel wurdt akseptearre as it past yn 'e go-kant en ôfwiisd as it past yn' e no-go-kant.
12. Profylmeters: Profylmeters beoardielje it profyl fan it oerflak fan in diel, en soargje derfoar dat it oerienkomt mei de bedoelde foarm en ôfmjittings.
13. Kontakt- en net-kontaktmeters: Guon armaturen brûke fysyk kontakt om funksjes te mjitten, wylst oaren net-kontaktmetoaden brûke lykas lasers, optyske sensors, as kamera's om dimensjes en oerflakken te mjitten sûnder it diel oan te reitsjen.

Dit binne mar in pear foarbylden fan 'e protte soarten kontrôlearmaturen dy't brûkt wurde yn fabrikaazje- en kwaliteitskontrôleprosessen.De kar foar type armatuur hinget ôf fan 'e spesifike easken fan' e dielen dy't wurde ynspekteare en de kwaliteitsnormen fan 'e yndustry.