Kontrolearjen fan armaturen, ek wol bekend asynspeksje-ynrjochtingen, komme yn ferskate typen, elk ûntworpen om te foldwaan oan spesifike produksje- en kwaliteitskontrôlebehoeften. Dizze fixtures wurde brûkt om te ferifiearjen oft ûnderdielen of komponinten foldogge oan de fereaske spesifikaasjes. Hjir binne wat gewoane soarten kontrôle-fixtures:

1. Attribuutmeters: Attribuutmeters wurde brûkt om te bepalen oft in bepaald skaaimerk fan in ûnderdiel foldocht oan in spesifike set kritearia. Se wurde faak ûntworpen mei go/no-go-funksjes, wêrby't it ûnderdiel akseptearre of ôfwiisd wurdt op basis fan oft it yn it apparaat past of net. Dizze meters wurde faak brûkt foar funksjes lykas gatdiameter, sleufbreedte of groefdjipte.
2. Ferlykjende meters: Ferlykjende meters wurde brûkt om in ûnderdiel te fergelykjen mei in masterreferinsjeûnderdiel of mjitstandert. Se binne nuttich foar it mjitten fan dimensjonele krektens en it bepalen fan fariaasjes fan in spesifisearre standert.
3. Funksjonele meters: Funksjonele meters beoardielje de prestaasjes fan in ûnderdiel troch syn funksjonele omjouwing te simulearjen. Dizze fixtures wurde faak brûkt om de gearstalling fan komponinten te kontrolearjen om te soargjen foar juste pasfoarm, romte en funksjonaliteit.
4. Montagemeters: Montagemeters binne ûntworpen om de juste gearstalling fan meardere komponinten te ferifiearjen. Se soargje derfoar dat komponinten byinoar passe lykas bedoeld en foldogge oan de fereaske tolerânsjes.
5. Spleet- en spoelmeters: Dizze meters mjitte de spleet of spoel tusken twa oerflakken op in ûnderdiel. Se wurde faak brûkt yn 'e autoproduksje om in konsekwinte panielpassing en ôfwerking te garandearjen.
6. Oerflakôfwerkingsmeters: Oerflakôfwerkingsmeters mjitte de tekstuer en glêdens fan it oerflak fan in ûnderdiel. Dizze meters binne krúsjaal yn yndustryen dêr't oerflakôfwerking in krityske kwaliteitsparameter is.
7. Foarmjitters: Foarmjitters wurde brûkt om komplekse geometryen te mjitten, lykas bûgde oerflakken, kontoeren of profilen. Se soargje derfoar dat de foarm fan it ûnderdiel oerienkomt mei de fereaske spesifikaasjes.
8. Datumreferinsjeframes: Datumfixtures stelle in referinsjekoördinatesysteem fêst op basis fan oanwiisde datums (punten, linen of flakken). Dizze fixtures binne essensjeel foar it sekuer mjitten fan funksjes op ûnderdielen neffens geometryske tolerânsjes.
9. Holtemeters: Holtemeters wurde brûkt om de ynterne ôfmjittings en skaaimerken fan holtes te ynspektearjen, lykas boarringen, gatten en útsparringen.
10. Triedmeters: Triedmeters mjitte de ôfmjittings en tolerânsjes fan triedfunksjes, en soargje foar juste triedfoarming en passing.
11. Go/No-Go-meters: Dit binne ienfâldige fixtures mei go- en no-go-siden. It ûnderdiel wurdt akseptearre as it yn 'e go-kant past en ôfwiisd as it yn 'e no-go-kant past.
12. Profylmeters: Profylmeters beoardielje it profyl fan it oerflak fan in ûnderdiel, en soargje derfoar dat it oerienkomt mei de bedoelde foarm en ôfmjittings.
13. Kontakt- en net-kontaktmeters: Guon armaturen brûke fysyk kontakt om funksjes te mjitten, wylst oaren net-kontaktmetoaden brûke lykas lasers, optyske sensoren of kamera's om dimensjes en oerflakken te mjitten sûnder it ûnderdiel oan te reitsjen.

Dit binne mar in pear foarbylden fan 'e protte soarten kontrôle-ynstruminten dy't brûkt wurde yn produksje- en kwaliteitskontrôleprosessen. De kar fan it type ynstrumint hinget ôf fan 'e spesifike easken fan' e ûnderdielen dy't ynspektearre wurde en de kwaliteitsnormen fan 'e sektor.