TTMis in profesjonele fabrikant fan auto'synspeksje-ark, stampingûnderdielen en fixtures. Wy hawwe infolwoeksen stampingproses foar autopanielen. Yn dit artikel wolle wy de skaaimerken en easken fan autopanielen oan jo foarstelle. Wy hoopje dat it jo nuttich wêze sil.

1. Oerflakkwaliteit Lytse defekten op it oerflak fan 'e omslach sille diffuse refleksje fan ljocht feroarsaakje nei it skilderjen en it uterlik fan it uterlik beskeadigje. Dêrom binne gjin rimpelingen, rimpels, deuken, krassen en râne-lûkmerken tastien op it oerflak fan 'e omslach. en oare defekten dy't ôfbrekke fan 'e estetyk fan it oerflak. De dekorative richels en ribben op 'e omslach moatte dúdlik, glêd, lofts-rjochts symmetrysk en evenredich oergien wêze, en de richels tusken de omslagen moatte konsekwint en glêd wêze, en ûnregelmjittichheden binne net tastien. Koartsein, de omslach moat net allinich foldwaan oan 'e funksjonele easken fan' e struktuer, mar ek oan 'e estetyske easken fan' e oerflakdekoraasje.

2. Inchfoarm De foarm fan 'e bedekking is meast in trijediminsjonaal oerflak, en de foarm dêrfan is lestich folslein en sekuer út te drukken op 'e tekening fan' e bedekking. Dêrom wurde de grutte en foarm fan 'e bedekking faak beskreaun mei help fan it mastermodel. It haadmodel is de wichtichste produksjebasis fan 'e bedekking. De grutte en foarm dy't markearre binne op 'e tekening fan' e bedekking, ynklusyf de trijediminsjonale oerflakfoarm, de posysjegrutte fan ferskate gatten, en de foarmoergongsgrutte, ensfh., moatte oerienkomme mei it haadmodel, en kinne net markearre wurde op 'e tekening. De grutte hinget ôf fan 'e mjitting fan it haadmodel. Yn dizze sin is it haadmodel in needsaaklike oanfolling om de tekening fan' e bedekking te sjen.

3. Stevichheid As de omslach lutsen en foarme wurdt, is de styfheid fan guon ûnderdielen faak min troch de ûngelikensens fan syn plestike deformaasje. In omslach mei minne styfheid sil in hol lûd produsearje nei't it trille is. As sokke ûnderdielen yn 'e auto laden wurde, sil de auto trilje by it riden mei hege snelheid, wêrtroch't de omslach iere skea feroarsaket. Dêrom kin de eask foar styfheid fan 'e omslach net negearre wurde. De metoade om de styfheid fan it omslachdiel te kontrolearjen is om op it ûnderdiel te kloppen om de oerienkomsten en ferskillen fan 'e lûden fan ferskate ûnderdielen te ûnderskieden, en de oare is om it mei de hân te drukken om te sjen oft it los en beweecht.

4. Produsearberens De strukturele foarm en grutte fan it bedekkende diel bepale de produsearberens fan it ûnderdiel. De kaai ta de produsearberens fan 'e bedekking is de produsearberens fan tekenjen. Bedekkende ûnderdielen brûke oer it algemien in ienmalige foarmmetoade. Om in goede tekenkondysje te meitsjen, wurdt de flenzing meastentiids útfold, it finster foldien, en it oanfoljende diel tafoege om in tekene ûnderdiel te foarmjen. Prosesoanfolling is in ûnmisber ûnderdiel fan tekene ûnderdielen. It is net allinich de betingst foar tekenjen, mar ek de nedige oanfolling om de mjitte fan deformaasje te ferheegjen om stive ûnderdielen te krijen. De hoemannichte prosesoanfolling hinget ôf fan 'e foarm en grutte fan' e droege bedekking, en ek fan 'e prestaasjes fan it materiaal. Foar djiplutsen ûnderdielen mei komplekse foarmen moatte 08ZF stielen platen brûkt wurde. It oerstallige materiaal dat troch it proses oanfolle is, moat yn it folgjende proses fuorthelle wurde. De produsearberens nei it tekenproses is allinich in kwestje fan it bepalen fan it oantal prosessen en it regeljen fan 'e folchoarder fan prosessen. Goede produsearberens kin it oantal prosessen ferminderje en nedige prosesfúzjes útfiere. By it kontrolearjen fan 'e produsearberens fan folgjende wurkstoelen moat omtinken jûn wurde oan 'e konsistinsje fan posysjonearringsbenchmarks of de konverzje fan posysjonearringsbenchmarks. De foarste wurkstoelen meitsje needsaaklike betingsten foar de folgjende wurkstoelen, en de efterste wurkstoelen moatte omtinken jaan oan 'e ferbining mei it foarige proses.